טוען ענפים…
הזמנת ייצור מתחילה בתוכנית וממשיכה בחומרי גלם, פעולות ובדיקות. כשהמידע מתקדם יחד עם העבודה, הצוות יכול לראות מה הושלם, מה ממתין ומה דורש טיפול. מערכת ניהול צריכה לשקף את הפעילות, לא לחייב את הרצפה לעבוד סביב הגיליון.
אנחנו מפתחים מערכות לתהליכי ייצור ותפעול: מלאי, הזמנות, תקלות, אחזקה ודוחות. האפיון מגדיר את תחנות העבודה, המשתמשים ומקורות הנתונים, עם ממשקים שמתאימים לסביבת השימוש.
סריקה, מדידה ונתוני ציוד מתחברים למערכות העסק לפי הממשקים הזמינים. חיבור ל-ERP, עקיבות אצוות ותיעוד איכות נבנים כחלק מהתהליך, כך שהמשרד ורצפת הייצור יוכלו לעבוד מול מידע מחובר.
הבעיה אינה שהמלאי לא מעודכן, אלא שהעדכון מחכה למקלדת. חומר גלם יצא לייצור בבוקר, והמערכת עדיין מראה אותו במחסן עד שמישהו יקליד בסוף המשמרת, ואז לא ברור מה זמין ומה כבר עבר לשלב הבא. בתנועת מלאי אמיתית יש מק"ט, אצווה, יחידת מידה (נקנה בטון ונצרך בק"ג), פקודת עבודה ושיטת ניפוק, FIFO או FEFO. כאן אוברסייט נכנסת לתמונה: אנחנו בונים תהליך סריקה ודיווח שבו כל תנועה נקשרת לפריט, לאצווה ולפעולה ברגע שהיא קורה, ונרשמת על שם המפעיל שביצע אותה. המשרד רואה מה זמין עכשיו, ולא מה היה זמין אתמול.
המפעיל מניח מוצר על המשקל, לוחץ על שקילה ומקבל תווית מודפסת, ולא משנה אם בתחנה שלו עומד מחשב או אייפד. בתחנה אחת יש משקל, מדפסת תוויות וסורק, בתחנה אחרת אייפד, ואם התהליך כתוב מול מכשיר מסוים, כל החלפה היא פרויקט. לכן מפרידים בין התהליך למכשיר: שקילה, הדפסה וסריקה הן פעולות, ומאחוריהן רשימת מכשירים שמנוהלת במערכת, עם אותה התנהגות על מחשב ועל אייפד. והמשקל מגיע ברוטו, ומי שמנכה את משקל האריזה (טרה) צריך לדעת איזו אריזה היא. את החיבור למשקלים, למדפסות קבלות ותוויות ולמגירה כבר בנינו במערכות קופה, ופעולות רגישות דורשות שם קוד מנהל.
"מאילו חומרי גלם זה יוצר, באיזו משמרת, ולאילו לקוחות יצאו עוד פריטים מאותה אצווה?" זו השאלה שעולה כשמוצר חוזר מהשוק עם פגם. בלי קישור בין חומרי גלם, שלבי עבודה ובדיקות, התחקיר הופך לאיסוף מסמכים. עקיבות נכונה פועלת בשני כיוונים: מהמוצר המוגמר אחורה אל אצוות חומר הגלם ותעודות הבדיקה שלהן, ומאצווה של חומר גלם קדימה אל כל מה שיוצר ממנה. באוברסייט בונים אותה עם מזהה לכל אצווה ולכל שלב ועם תיעוד ממצאי הבדיקה, וכך השאלה הזו נענית בחיפוש אחד, תוך דקות.
מכונה עוצרת, מישהו מדווח בעל פה, ואחרי שעה היא עובדת שוב. מה היה הפגם? כמה זמן עמד הקו? ולמה זה קורה כל שבוע? בלי קוד סיבת עצירה, משך עצירה ותיעוד הטיפול, אין ממה ללמוד. לכן הצוות שלנו בונה דיווח תקלה מהיר ליד הקו שהופך למשימת אחזקה עם סטטוס והיסטוריה, וכל עצירה נרשמת עם סיבה ומשך. מכאן אפשר להפעיל תחזוקה מונעת לפי מחזורי הפעלה או שעות עבודה, ולהפיק מדדי תפוקה וזמינות כמו OEE מנתונים שנאספו בפועל ולא מהערכה בסוף חודש. תקלה שלא תועדה היא תקלה שתחזור.
במשרד מסתכלים על ה-ERP, ברצפה על מסך המפעיל, ובציוד על מונה או בקר, וכל אחד מחזיק חלק אחר מאותה עבודה, אז ההחלטות מתקבלות מגיליון. לפני שמחברים, ממפים אילו נתונים נוצרים בכל תחנה, מי הבעלים של כל נתון ואילו ממשקים הציוד באמת מאפשר, כי לא כל מכונה מתחברת באותה דרך. וכאן הטוויסט: בסביבת ייצור הרשת לא יציבה, ולכן הפעולה חייבת להמשיך להישמר במכשיר ולהסתנכרן אחר כך, גם כשיש התנגשות. בפרויקטים של אוברסייט החיבורים והתצוגות נבנים סביב מקור אחד לכל נתון, וכך שלושת החלקים נעשים יום אחד.
רצפת הייצור והמשרד צריכים לראות את אותה פעילות. בואו נחבר ביניהם.
עשו עבודה טובה ומקצעית
Nanocomלקוח
ממפים אילו נתונים נוצרים בכל תחנה ואיך הם מגיעים היום למשרד. מפתחים את החיבורים או תהליך הדיווח לפי הממשקים הזמינים, עם כללי עדכון ומקור מוגדר לכל נתון.
בודקים דגם, ממשק וסביבת הפעלה, ואת המידע שהציוד מאפשר להעביר. כשאין ממשק מתאים בוחנים חלופות לדיווח או לאיסוף נתונים; אין הנחה שכל מכונה מתחברת באותה דרך.
מגדירים מזהים לפריטים ולאצוות ואת הפעולות שנדרשות בכל תנועה. הסריקה מתחברת לכללי המלאי ולמשתמש שמבצע אותה, עם בדיקות לתרחישים הרלוונטיים.
מגדירים את פרטי הדיווח, סוג התקלה ומסלול הטיפול. התקלה מקושרת למשימה, לסטטוסים ולתיעוד הפעולות, כך שהצוות יכול לעקוב אחר הטיפול וההיסטוריה.
דוחות לפי מקורות המידע שנאספים בפועל: תפוקה, זמני עצירה, תקלות, בדיקות ופחת. מגדירים יחד את אופן המדידה ותדירות העדכון, כדי שהדוח יתאים להחלטות הצוות.
ממפים את הפעולות שצריכות להמשיך ואת המידע שחייב להיות זמין. אם נדרש מצב לא מקוון, מתכננים שמירה, סנכרון וטיפול בהתנגשויות כחלק מהמערכת והבדיקות.
בוחנים מכשירים, תנאי שימוש ומסלול הפעולה בכל תחנה. מצמצמים הקלדה ומארגנים את המסך לפי הפעולות שהמפעיל צריך לבצע, עם בדיקה בסביבת השימוש שנבחרה.
מגדירים מזהים, נקודות דיווח ונתונים לכל שלב. חומרי הגלם, הפעולות והבדיקות נקשרים לאצווה או לפריט, כדי שאפשר יהיה לעקוב אחר התהליך ולתעד ממצאים.
יש שאלות שעדיף לשאול ישירות. נשמח לענות על השאלה שלכם באופן אישי.
דברו איתנו
